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RTO蓄熱式焚燒爐具體介紹

發(fā)布日期:2022-07-18瀏覽次數(shù):2006

蓄熱式焚燒爐(RTO)簡介

蓄熱式焚燒爐(Regenerative ThermalOxidizer,簡稱RTO)是一種用于中高濃度的有機(jī)廢氣治理設(shè)備。蓄熱式焚燒爐是在高溫下將廢氣中的有機(jī)物(VOCs)氧化成對應(yīng)的二氧化碳和水,從而凈化廢氣,并回收廢氣分解時(shí)所釋放出來的熱量,三室RTO廢氣分解效率達(dá)到99%以上,熱回收效率達(dá)到95%以上,運(yùn)行成本低、能處理大風(fēng)量中低濃度廢氣等特點(diǎn),濃度稍高時(shí),還可進(jìn)行二次余熱回收,大大降低生產(chǎn)運(yùn)營成本。RTO主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、蓄熱室和切換閥等組成。根據(jù)客戶實(shí)際需求,選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。

RTO蓄熱式焚燒爐

RTO蓄熱式焚燒爐工作原理

RTO蓄熱式焚燒技術(shù)原理是把有機(jī)廢氣加熱到760℃以上,使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體,使陶瓷體升溫而“蓄熱”,此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應(yīng)分成兩個(含兩個)以上的區(qū)或室,每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序,周而復(fù)始,連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應(yīng)立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進(jìn)行清掃(以VOC去除率在95%以上),只有待清掃完成后才能進(jìn)入“蓄熱”程序。

RTO蓄熱式焚燒爐工藝流程

階段一:廢氣通過蓄熱床A被預(yù)熱,然后進(jìn)入燃燒室燃燒,蓄熱床C中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處理(吹掃功 能),分解后的廢氣經(jīng)過蓄熱床B排出,同時(shí)蓄熱床B被加熱。

階段二:廢氣通過蓄熱床B被預(yù)熱,然后進(jìn)入燃燒室燃燒,蓄熱床A中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處理,分解后廢氣 經(jīng)過蓄熱床C排出,同時(shí)蓄熱床C被加熱。

階段三:廢氣通過蓄熱床C被預(yù)熱,然后進(jìn)人燃燒室燃燒,蓄熱床B中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處理分解后廢氣經(jīng)過蓄熱床A排出,同時(shí)蓄熱床A被加熱。

RTO蓄熱式焚燒爐工藝流程

如此周期性運(yùn)行,廢氣在燃燒室內(nèi)氧化分解,燃燒室內(nèi)溫度維持在設(shè)定溫度(一般為800~850℃)。當(dāng)RTO進(jìn)氣口的廢氣濃度達(dá)到一定值 時(shí),VOCs氧化釋放的熱量能夠維持RTO蓄熱和放熱的能量儲備,則此時(shí)RTO不需要使用燃料就能夠維持燃燒室內(nèi)的溫度。

RTO蓄熱式焚燒爐特點(diǎn)

(1)高濃度廢氣處理實(shí)現(xiàn)自供熱燃燒,運(yùn)行費(fèi)用低,性價(jià)比合理

(2)凈化效率高,三室型RTO可達(dá)99%以上

(3)采用陶瓷蓄熱體作為熱能回收,預(yù)熱、蓄熱交替運(yùn)行,熱效率≥95%

(4)爐體鋼結(jié)構(gòu)牢靠,保溫層厚實(shí),運(yùn)行穩(wěn)定,穩(wěn)定性高

(5)PLC可編程自動化控制,自動化程度高

(6)適用性廣,可凈化任何有機(jī)廢氣

(7)余熱利用,經(jīng)濟(jì)效益高;多余的熱能回用烘房、烤箱等,烘房的加熱不用額外消耗燃料或電能。

RTO蓄熱式焚燒爐應(yīng)用范圍

RTO蓄熱式焚燒爐廣泛應(yīng)用于石油、化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、家具、紡織印染、涂布、涂料、半導(dǎo)體制造、合成材料等行業(yè)產(chǎn)生中高濃度大風(fēng)量有機(jī)廢氣處理,可處理有機(jī)物質(zhì)種 類包括苯類、酚類、醛類、酮類、醚類、酯類、醇類、烴類等。


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